Lamiera composita diamantata per foratura S1613
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La fresa piatta 1613 PDC è una fresa compatta in diamante policristallino ad alte prestazioni. È composta da uno strato di diamante di 16 mm e da un substrato in carburo cementato, prodotti tramite un processo di sinterizzazione ad alta temperatura e alta pressione. Come componente di taglio principale per le punte da trapano PDC, presenta una struttura di taglio piatta che concentra la forza di taglio e offre un'eccezionale efficienza di taglio della roccia. Questa fresa funziona in modo affidabile in formazioni complesse da medio-dure a dure, aumentando efficacemente la velocità di perforazione e prolungando la durata complessiva della punta. È una scelta affidabile per la perforazione di pozzi petroliferi e di gas, pozzi d'acqua, esplorazione geologica e altre operazioni di perforazione.
Tabella dei parametri
| Modello n. | S1613 | Lunghezza | Standard |
| Tipo | Taglierina/Inserisci/Pulsante PDC | Materiale | Carburo di tungsteno |
| Utilizzo | Perforazione di pozzi, giacimenti petroliferi, giacimenti di gas, industria mineraria, edilizia | Resistenza all'usura | Super alto |
| Stabilità termica | 750℃,800℃,850℃,900℃ | Processo di produzione | Sinterizzazione Hthp |
| Grado Diamante | PCD | Materiale del substrato | Carburo di tungsteno |
| Altezza totale | 5~34 | Tolleranza | ±0,02 mm |
| Resistenza agli urti | Eccellente | Certificazione | ISO 9001 |
| Forma | Girare | Punta da trapano abbinata | Punte da trapano PDC, punte per carotaggio, punte tricone, aste di perforazione (offriamo anche la produzione di punte da trapano personalizzate) |
| MOQ | 100 pezzi | Specifiche | 1613 |
| Pacchetto di trasporto | Personalizzato, in scatola di cartone/legno | Origine | Cina |
| Marchio | Ninestones | Capacità produttiva | 10.000 pezzi/anno |
Strati applicabili
- Formazioni di media durezza: arenaria compatta, calcare, dolomite (resistenza alla compressione: 15.000–25.000 psi)
- Formazioni rocciose dure: granito, basalto (resistenza alla compressione: 25.000–30.000 psi)
- Formazioni miste interstratificate: strati alternati di roccia tenera e dura con particelle abrasive
- Formazioni altamente abrasive: strati contenenti quarzo, selce e altri minerali duri.
Vantaggi principali del prodotto
Prestazioni di taglio eccezionali
Grazie al design con diametro di 16 mm, offre una superficie di taglio maggiore e un'efficienza di frantumazione della roccia superiore. La sua capacità di taglio è circa il 20% superiore rispetto alle frese 1313 convenzionali.
Eccellente resistenza all'usura
Dotato di uno strato diamantato ispessito, il coefficiente di abrasione supera 40. La sua durata utile è prolungata di oltre il 30% quando si lavora in formazioni altamente abrasive.
Resistenza agli urti superiore
Lo strato di diamante e il substrato in carburo sono saldamente uniti con un'elevata forza di adesione. Ciò consente di resistere a forti impatti e di ridurre notevolmente il rischio di scheggiature e rotture dell'utensile.
Buona stabilità termica
Grazie all'adozione di una formula diamantata personalizzata, la fresa resiste alle alte temperature e alle fessurazioni termiche, adattandosi agli ambienti ostili di alta temperatura e alta pressione presenti nei pozzi petroliferi.
Prestazioni operative stabili
La struttura piatta garantisce una distribuzione uniforme della forza e una coppia stabile durante la foratura, offrendo un funzionamento più fluido e controllabile.
Conveniente
La lunga durata di servizio riduce la frequenza delle sostituzioni e delle operazioni di estrazione e reinserimento, diminuendo i costi operativi complessivi per i progetti di perforazione su larga scala.
Specifiche precise delle dimensioni
Gamma completa di prodotti con molteplici specifiche disponibili, inclusi modelli standard da 13 mm, 19 mm e 22 mm, nonché le serie DE con spessore e altezza maggiori. Tutti i prodotti sono realizzati con una tolleranza rigorosa di ±0,02 mm, garantendo un'installazione precisa, un funzionamento stabile e l'assenza di vibrazioni.
Tecnologia dei materiali e dei nuclei
Adotta un substrato in carburo cementato di alta densità di prima qualità, combinato con materiale diamantato policristallino PCD ad elevata purezza. Il substrato presenta un'elevata durezza, mentre lo strato di diamante offre un'eccezionale resistenza all'usura, migliorando in modo sostanziale la durata del prodotto.
Sinterizzato a una pressione di 5-6 GPa e a una temperatura superiore a 1500℃. I due strati sono saldamente integrati senza delaminazione o distacco anche dopo un utilizzo prolungato.
Lavorato con macchine di rettifica CNC per garantire tolleranze dimensionali rigorose e un'elevata finitura superficiale. Il design ottimizzato della smussatura disperde efficacemente le concentrazioni di stress.
Campo di applicazione
Perforazione di petrolio e gas
Utilizzati come denti di taglio principali e denti di riferimento per punte PDC, adatti per pozzi direzionali e pozzi orizzontali.
Perforazione di pozzi d'acqua
Ideale per pozzi d'acqua di media e profonda profondità in formazioni rocciose dure.
Esplorazione geologica
Perforazione a carotaggio ed esplorazione delle risorse minerarie
Estrazione del carbone
Perforazione per la realizzazione di fori di drenaggio del gas e di fori di rilevamento dell'acqua nelle miniere di carbone e nelle rocce circostanti.
Perforazione geotermica
Adatto alla costruzione di pozzi geotermici, caratterizzato da elevata resistenza alle alte temperature e all'usura.
Servizio personalizzato
- Dimensioni personalizzate: regola il diametro, l'altezza totale e lo spessore dello strato di diamante per adattarli a speciali design di punte da trapano.
- Smusso personalizzato: forniamo angoli di smusso di 30°, 45°, 60° e altri per soddisfare diverse esigenze di taglio.
- Struttura personalizzata: Sviluppo di forme dei denti e scanalature per la rimozione dei trucioli specifiche per formazioni particolari e tecniche di perforazione.
- Prestazioni personalizzate: Modifica la formula del diamante e il processo di sinterizzazione per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza agli urti o la stabilità termica, a seconda delle esigenze.
| Modello Cutter | Diametro/mm | Totale | Altezza di | Smusso di |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5.940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7.971 | 6.600 | 1.8 | 0,7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1008 | 10.000 | 8.000 | 1.8 | 0,3 |
| S1009 | 9.639 | 8.600 | 1.8 | 0,7 |
| S1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0,3 |
| S1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0,64 |
| S1109 | 11.000 | 9.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1111 | 11.480 | 11.000 | 2.00 | 0,25 |
| S1113 | 11.000 | 13.200 | 1,80 | 0,30 |
| S1308 | 13.440 | 8.000 | 2.00 | 0,40 |
| S1310 | 13.440 | 10.000 | 2.00 | 0,35 |
| S1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| S1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| S1613 | 15.880 | 13.200 | 2.40 | 0,40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2.00 | 0,40 |
| S1908 | 19.050 | 8.000 | 2.40 | 0,30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2.40 | 0,30 |
| S1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0,3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2.00 | 0,30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2.00 | 0,30 |
| S2216 | 22.220 | 16.000 | 2.00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2.00 | 0,30 |
Recensioni dei clienti
Squadra di perforazione di una compagnia petrolifera e del gas nazionale
Utilizziamo le frese piatte 1613 PDC per la perforazione in arenaria di precisione. La velocità di penetrazione è molto più elevata rispetto al modello 1313 che utilizzavamo in precedenza. Le frese durano più a lungo e abbiamo ridotto notevolmente i tempi di estrazione e reinserimento. Questo ci permette di risparmiare significativamente sui costi operativi.
Società di esplorazione geologica
Queste frese si comportano egregiamente nelle formazioni granitiche. Non si sono verificate scheggiature o distacchi durante l'utilizzo. La qualità e la stabilità superano le aspettative. Continueremo ad acquistarle.
Fornitore di servizi di perforazione direzionale
Abbiamo ordinato frese smussate 1613 personalizzate per le nostre punte di perforazione direzionali. La coppia rimane costante e il controllo direzionale è preciso. I prodotti soddisfano pienamente i nostri requisiti per la costruzione di pozzi complessi.
Confezione
Ogni taglierina è imballata singolarmente in una scatola di plastica antiurto. Tutta la merce viene inserita in cartoni spessi riempiti di cotone perlato per una maggiore protezione contro urti e danni durante il trasporto.
Consegna
Accettiamo ordini di campioni e ordini all'ingrosso. Offriamo spedizioni tramite corriere espresso, trasporto aereo e marittimo. La nostra elevata capacità produttiva garantisce tempi di consegna stabili e consegne sicure e puntuali in tutto il mondo.
FAQ
D: Qual è la differenza tra le frese PDC 1613 e 1313?
A: Il modello 1613 ha un diametro di 16 mm, una maggiore capacità di taglio e una maggiore resistenza all'usura, ed è principalmente adatto per formazioni di media durezza e dure. La fresa 1313 ha un diametro inferiore e una maggiore densità di denti, ed è più adatta per la perforazione rapida in formazioni da tenere a medio-dure.
D: Qual è la durezza della roccia che questa fresa può gestire?
A: La versione standard è adatta per formazioni con resistenza alla compressione da 15.000 psi a 25.000 psi. La versione personalizzata con spesso strato di diamante può essere utilizzata in formazioni abrasive ultra-dure con resistenza superiore a 30.000 psi.
D: Qual è la durata di vita normale?
A: In condizioni operative standard, la durata di servizio varia da 800 a 1500 ore di lavoro. La durata effettiva è influenzata dalla durezza della formazione, dall'abrasività e dai parametri di perforazione. Possiamo personalizzare una versione ad alta resistenza all'usura per estendere la durata di servizio in condizioni di lavoro gravose.
D: Questa taglierina può essere utilizzata insieme ad altri modelli di taglierine PDC?
A: Sì. Molti clienti utilizzano frese 1613 sulla spalla della punta e nella zona di misura, e frese 1308 o 1313 nella zona centrale. La combinazione di frese diverse migliora le prestazioni complessive per formazioni complesse.
D: Qual è la durata di conservazione del prodotto?
A: La durata di conservazione è di 12 mesi dalla consegna. Conservare correttamente in un ambiente asciutto ed evitare urti violenti e condizioni di umidità.
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