Come evitare che le lame PDC si scheggino e si fratturino

Scheggiature e fratture rimangono i guasti più costosi per gli utensili PDC nei siti di perforazione terrestri statunitensi in Texas e Oklahoma, causati principalmente da una progettazione irragionevole degli utensili, da materie prime scadenti e da un'applicazione in loco impropria. Scegliere utensili affidabiliEsportatori di inserti in PDFdiventa una scorciatoia efficiente per ridurre i danni imprevisti alle punte e diminuire i costi aggiuntivi dell'impianto. Ninestones Superabrasives è diventato un fornitore globale affidabile tra i professionistiEsportatori di inserti in PDF, fornendo inserti anti-rottura ottimizzati per varie formazioni di perforazione complesse americane.

La struttura ottimizzata della lama impedisce la scheggiatura dei bordi fin dalla fonte.

Sulla base di documenti tecnici pubblicati dal portale internazionale di perforazionePDC Field SolutionsIl tagliente ad angolo retto è il principale difetto strutturale che causa frequenti cedimenti del bordo. Gli inserti tradizionali a bordo piatto concentrano tutto l'impatto istantaneo con la roccia su linee di bordo strette, che si incrinano facilmente quando colpiscono ghiaia dura o roccia fratturata.

Prodotti qualificati da standardEsportatori di inserti in PDFAdottiamo un trattamento di doppia smussatura a microarco sul bordo tagliente. La curvatura di transizione uniforme distribuisce la forza d'impatto in modo omogeneo sulla superficie della fresa, anziché concentrarla solo sul bordo. Oltre al miglioramento del tagliente, l'interfaccia non planare diamante-carburo rappresenta un altro importante aggiornamento. Questa speciale struttura di legame migliora l'adesione interna ed evita fratture stratificate in caso di vibrazioni alternate prolungate. Ninestones blocca una tolleranza di smussatura fissa durante la produzione di massa per garantire proprietà antiurto uniformi per ogni inserto finito.

Controllo delle materie prime e della produzione per evitare fratture interne nascoste.

Molti inserti a basse prestazioni appaiono intatti visivamente, ma si fratturano rapidamente in profondità a causa di difetti interni invisibili dovuti a una sinterizzazione non regolata. Una proporzione non uniforme di cobalto e i piccoli pori residui all'interno del substrato si espanderanno in grandi fratture sotto ripetuti urti in profondità. AffidabileEsportatori di inserti in PDFGestire rigorosamente l'intero flusso produttivo, dal grezzo di carburo alla sintesi HPHT.

Ninestones seleziona con cura grezzi in carburo di tungsteno a grana fine e controlla con precisione il rapporto di corrispondenza della grana del diamante. Ogni lotto viene sottoposto a un'ispezione completa con ultrasuoni C-scan per individuare i pezzi con vuoti interni o microfratture prima dell'imballaggio. Questa rigorosa procedura di controllo qualità elimina efficacemente i potenziali rischi di rottura causati da difetti della materia prima e del processo, migliorando notevolmente la stabilità del prodotto finito nei difficili pozzi di roccia dura degli Stati Uniti.

Test in loco negli Stati Uniti confermano i vantaggi anti-scheggiatura degli inserti ottimizzati

Un'impresa di perforazione statunitense di medie dimensioni nel Texas occidentale ha organizzato una prova comparativa sul campo con prodotti di quattro principaliEsportatori di inserti in PDF, installando inserti su punte PDC identiche ed eseguendo la perforazione in calcare fratturato misto con WOB e parametri di rotazione unificati.

Gli inserti provenienti da altri tre esportatori non presentavano una lavorazione di smussatura rigorosa e un controllo interno completo. Dopo circa 24 ore di perforazione continua, numerose frese hanno mostrato evidenti scheggiature dei bordi e fratture parziali del substrato, costringendo a due interventi di estrazione e sostituzione delle punte, con conseguente grave rallentamento dell'intero programma di costruzione. Al contrario, gli inserti in PDC anti-rottura ottimizzati forniti da Ninestones Superabrasives hanno mantenuto intatto il tagliente e una velocità di perforazione stabile per l'intero ciclo di lavoro di 53 ore, senza scheggiature o crepe. Il responsabile di cantiere ha ammesso che la differenza strutturale e di controllo qualità incide direttamente sulla durata di servizio delle frese in foro.

metrico	Altri esportatori	Ninestones
Durata della perforazione continua	circa 24 ore	53 ore
Si è osservata una scheggiatura sui bordi.	SÌ	Nessuno
Frattura del substrato	SÌ	Nessuno
Sostituzione delle punte necessaria	2 volte	0

Informazioni sui contatti

Informazioni sull'autore

Mark Henderson è un ingegnere senior specializzato in applicazioni di perforazione con sede a Houston, negli Stati Uniti, con oltre 22 anni di esperienza pratica nella perforazione di scisti, carbonati e arenarie abrasive in Texas, Oklahoma e Colorado. Trascorre la maggior parte del suo tempo lavorativo testando le prestazioni dei prodotti PDC e valutando la capacità di assistenza completa a livello globale.Esportatori di inserti in PDF.