La produzione di utensili diamantati galvanizzati prevede numerosi processi; se nessuno di questi è sufficiente, il rivestimento si staccherà.
Effetto del trattamento di pre-placcatura
Il processo di trattamento della matrice di acciaio prima dell'ingresso nella vasca di placcatura è chiamato pretrattamento di placcatura. Il pretrattamento di placcatura comprende: lucidatura meccanica, rimozione dell'olio, erosione e fasi di attivazione. Lo scopo del pretrattamento di placcatura è rimuovere bave, olio, pellicola di ossido, ruggine e strato di ossidazione dalla superficie della matrice, in modo da esporre il metallo della matrice per consentire la normale crescita del reticolo metallico e la formazione della forza di legame intermolecolare.
Se il pretrattamento di placcatura non è adeguato, la superficie della matrice presenta un sottile strato di olio e ossido, impedendo la completa esposizione delle proprietà metalliche della matrice. Ciò ostacola la formazione del rivestimento e la successiva adesione alla matrice, creando un mero intarsio meccanico con una scarsa forza di legame. Pertanto, un pretrattamento inadeguato prima della placcatura è la causa principale del distacco del rivestimento.
L'effetto della placcatura
La formula della soluzione di placcatura influisce direttamente sul tipo, sulla durezza e sulla resistenza all'usura del metallo di rivestimento. Modificando i parametri di processo, è possibile controllare anche lo spessore, la densità e le tensioni di cristallizzazione del metallo di rivestimento.
Per la produzione di utensili per galvanostegia diamantata, la maggior parte delle persone utilizza nichel o leghe di nichel-cobalto. In assenza di impurità di placcatura, i fattori che influenzano il distacco del rivestimento sono:
(1) L'influenza dello stress interno Lo stress interno del rivestimento viene prodotto nel processo di elettrodeposizione, e gli additivi nell'onda disciolta e i loro prodotti di decomposizione e idrossido aumenteranno lo stress interno.
Le sollecitazioni macroscopiche possono causare bolle, crepe e distacco del rivestimento durante le fasi di stoccaggio e utilizzo.
Per la nichelatura o la lega nichel-cobalto, le tensioni interne sono molto diverse: maggiore è il contenuto di cloruro, maggiori sono le tensioni interne. Per il sale principale della soluzione di rivestimento al solfato di nichel, le tensioni interne della soluzione di rivestimento Watt sono inferiori a quelle di altre soluzioni di rivestimento. Aggiungendo un agente luminescente organico o un agente antistress, è possibile ridurre significativamente le tensioni interne macroscopiche del rivestimento e aumentare quelle microscopiche.
(2) L'effetto dell'evoluzione dell'idrogeno in qualsiasi soluzione di placcatura, indipendentemente dal suo valore di pH, è che c'è sempre una certa quantità di ioni idrogeno a causa della dissociazione delle molecole d'acqua. Pertanto, in condizioni appropriate, indipendentemente dal fatto che la placcatura avvenga in un elettrolita acido, neutro o alcalino, si verifica spesso la precipitazione di idrogeno al catodo insieme alla precipitazione del metallo. Dopo che gli ioni idrogeno si riducono al catodo, parte dell'idrogeno fuoriesce e parte si infiltra nella matrice metallica e nel rivestimento allo stato di idrogeno atomico. Ciò distorce il reticolo, causando grandi tensioni interne e provocando anche una significativa deformazione del rivestimento.
Effetti del processo di placcatura
Se si escludono la composizione della soluzione galvanica e altri effetti di controllo del processo, l'interruzione di corrente durante il processo di galvanizzazione rappresenta una causa importante della perdita di rivestimento. Il processo di galvanizzazione degli utensili diamantati è molto diverso da quello di altri tipi di galvanizzazione. Il processo di galvanizzazione degli utensili diamantati comprende la placcatura di base, la sabbiatura e il processo di ispessimento. In ciascuna fase, esiste la possibilità che la matrice si distacchi dalla soluzione galvanica, ovvero in caso di interruzione di corrente prolungata o breve. Pertanto, l'utilizzo di un processo più razionale può anche ridurre il verificarsi del fenomeno di distacco del rivestimento.
L'articolo è stato ristampato da "Rete cinese dei materiali superduri"
Data di pubblicazione: 14 marzo 2025
