Gli utensili diamantati elettrodeposti comportano numerosi processi di fabbricazione; qualsiasi processo non sia sufficiente causerà la caduta del rivestimento.
Effetto del trattamento di pre-placcatura
Il processo di trattamento della matrice d'acciaio prima dell'ingresso nel bagno di placcatura è chiamato pre-placcatura. Il trattamento pre-placcatura comprende: lucidatura meccanica, rimozione dell'olio, erosione e fasi di attivazione. Lo scopo del trattamento pre-placcatura è rimuovere bave, olio, pellicola di ossido, ruggine e pellicola di ossidazione dalla superficie della matrice, in modo da esporre il metallo della matrice alla normale crescita del reticolo metallico e alla formazione della forza di legame intermolecolare.
Se il trattamento di pre-placcatura non è adeguato, la superficie della matrice presenta un film d'olio e di ossido molto sottili, che non consente la completa esposizione della natura metallica della matrice, ostacolando la formazione del rivestimento metallico e la scarsa forza legante della matrice, che è solo un intarsio meccanico. Pertanto, un pre-trattamento inadeguato prima della placcatura è la causa principale della caduta del rivestimento.
L'effetto della placcatura
La formula della soluzione di placcatura influenza direttamente il tipo, la durezza e la resistenza all'usura del metallo di rivestimento. Diversi parametri di processo consentono di controllare anche lo spessore, la densità e lo stress di cristallizzazione del metallo di rivestimento.
Per la produzione di utensili diamantati per galvanica, la maggior parte delle persone utilizza nichel o leghe di nichel-cobalto. Senza l'influenza delle impurità di placcatura, i fattori che influenzano il distacco del rivestimento sono:
(1) L'influenza dello stress interno Lo stress interno del rivestimento viene prodotto nel processo di elettrodeposizione e gli additivi nell'onda disciolta e i loro prodotti di decomposizione e l'idrossido aumenteranno lo stress interno.
Lo stress macroscopico può causare bolle, crepe e distacchi del rivestimento durante lo stoccaggio e l'uso.
Per la nichelatura o la lega nichel-cobalto, lo stress interno è molto diverso: maggiore è il contenuto di cloruro, maggiore è lo stress interno. Per il sale principale della soluzione di rivestimento di solfato di nichel, lo stress interno della soluzione di rivestimento di watt è inferiore a quello di altre soluzioni di rivestimento. Aggiungendo un luminente organico o un agente che elimina lo stress, lo stress interno macroscopico del rivestimento può essere significativamente ridotto e lo stress interno microscopico può essere aumentato.
(2) L'effetto dello sviluppo di idrogeno in qualsiasi soluzione di placcatura, indipendentemente dal suo valore di pH, è sempre presente una certa quantità di ioni idrogeno dovuta alla dissociazione delle molecole d'acqua. Pertanto, in condizioni appropriate, indipendentemente dal fatto che la placcatura avvenga in un elettrolita acido, neutro o alcalino, si verifica spesso una precipitazione di idrogeno nel catodo insieme alla precipitazione del metallo. Dopo che gli ioni idrogeno si riducono al catodo, parte dell'idrogeno fuoriesce e parte si infiltra nella matrice metallica e nel rivestimento sotto forma di idrogeno atomico. Ciò distorce il reticolo, causando un notevole stress interno e deformando significativamente il rivestimento.
Effetti del processo di placcatura
Escludendo la composizione della soluzione galvanica e altri effetti del controllo di processo, l'interruzione di corrente nel processo di galvanica è una causa importante della perdita di rivestimento. Il processo di produzione galvanica degli utensili diamantati per galvanica è molto diverso da altri tipi di galvanica. Il processo di placcatura degli utensili diamantati per galvanica include la placcatura a vuoto (base), il rivestimento in sabbia e il processo di ispessimento. In ogni processo, esiste la possibilità che la matrice fuoriesca dalla soluzione galvanica, ovvero si verifichi un'interruzione di corrente lunga o breve. Pertanto, l'utilizzo di processi più ragionevoli può anche ridurre il verificarsi di fenomeni di distacco del rivestimento.
L'articolo è stato ristampato da "Rete cinese dei materiali superduri"
Data di pubblicazione: 14-03-2025
