Gli utensili diamantati elettrodeposti comportano numerosi processi di produzione; qualsiasi processo non sia sufficiente causerà la caduta del rivestimento.
Effetto del trattamento di pre-placcatura
Il processo di trattamento della matrice d'acciaio prima dell'ingresso nella vasca di placcatura è chiamato trattamento di pre-placcatura. Il trattamento di pre-placcatura comprende: lucidatura meccanica, rimozione dell'olio, erosione e fasi di attivazione. Lo scopo del trattamento di pre-placcatura è rimuovere bave, olio, pellicola di ossido, ruggine e pellicola di ossidazione dalla superficie della matrice, in modo da esporre il metallo della matrice alla normale crescita del reticolo metallico e alla formazione della forza di legame intermolecolare.
Se il trattamento di pre-placcatura non è adeguato, la superficie della matrice presenta un film d'olio e di ossido molto sottili, la natura metallica della matrice non può essere completamente esposta, il che ostacolerà la formazione del rivestimento metallico e la matrice metallica, che è solo un intarsio meccanico, la cui forza legante è scarsa. Pertanto, un pretrattamento inadeguato prima della placcatura è la causa principale della perdita di rivestimento.
L'effetto della placcatura
La formula della soluzione di placcatura influenza direttamente il tipo, la durezza e la resistenza all'usura del metallo di rivestimento. Diversi parametri di processo consentono di controllare anche lo spessore, la densità e lo stress di cristallizzazione del metallo di rivestimento.
Per la produzione di utensili diamantati per galvanica, la maggior parte delle persone utilizza nichel o leghe di nichel-cobalto. Senza l'influenza delle impurità di placcatura, i fattori che influenzano il distacco del rivestimento sono:
(1) L'influenza dello stress interno Lo stress interno del rivestimento viene prodotto nel processo di elettrodeposizione e gli additivi nell'onda disciolta e i loro prodotti di decomposizione e l'idrossido aumenteranno lo stress interno.
Lo stress macroscopico può causare bolle, crepe e distacchi del rivestimento durante lo stoccaggio e l'uso.
Per la nichelatura o la lega nichel-cobalto, lo stress interno è molto diverso: maggiore è il contenuto di cloruro, maggiore è lo stress interno. Per il sale principale della soluzione di rivestimento di solfato di nichel, lo stress interno della soluzione di rivestimento di watt è inferiore a quello di altre soluzioni di rivestimento. Aggiungendo un luminente organico o un agente che elimina lo stress, lo stress interno macroscopico del rivestimento può essere significativamente ridotto e lo stress interno microscopico può essere aumentato.
(2) L'effetto dello sviluppo di idrogeno in qualsiasi soluzione di placcatura, indipendentemente dal suo valore di pH, è che c'è sempre una certa quantità di ioni idrogeno dovuta alla dissociazione delle molecole d'acqua. Pertanto, in condizioni appropriate, indipendentemente dal fatto che la placcatura avvenga in un elettrolita acido, neutro o alcalino, si verifica spesso una precipitazione di idrogeno nel catodo insieme alla precipitazione del metallo. Dopo che gli ioni idrogeno si riducono al catodo, parte dell'idrogeno fuoriesce e parte si infiltra nella matrice metallica e nel rivestimento allo stato di idrogeno atomico. Ciò distorce il reticolo, causando un notevole stress interno e deformando significativamente il rivestimento.
Effetti del processo di placcatura
Escludendo la composizione della soluzione galvanica e altri effetti del controllo di processo, l'interruzione di corrente nel processo di galvanica è una causa importante della perdita di rivestimento. Il processo di produzione galvanica degli utensili diamantati per galvanica è molto diverso da altri tipi di galvanica. Il processo di placcatura degli utensili diamantati per galvanica include la placcatura vuota (base), il rivestimento in sabbia e il processo di ispessimento. In ogni processo, esiste la possibilità che la matrice fuoriesca dalla soluzione galvanica, ovvero si verifichi un'interruzione di corrente lunga o breve. Pertanto, l'utilizzo di processi più ragionevoli può anche ridurre l'insorgenza del fenomeno di distacco del rivestimento.
L'articolo è stato ristampato da "Rete cinese dei materiali superduri"
Data di pubblicazione: 14-03-2025
