Denti compositi conici in diamante C1113

Breve descrizione:

I denti in composito diamantato (DEC) possono essere suddivisi, in base all'aspetto e all'applicazione funzionale, in: denti conici in composito diamantato, denti sferici in composito diamantato, denti sferici conici in composito diamantato, denti ovali in composito diamantato, denti a cuneo in composito diamantato, denti a superficie piana in composito diamantato, ecc.
I denti conici in composito diamantato presentano un'elevatissima resistenza all'usura e agli urti, e sono altamente distruttivi per le formazioni rocciose. Sulle punte da trapano PDC, possono svolgere un ruolo ausiliario nella fratturazione delle formazioni e possono anche migliorare la stabilità delle punte stesse.


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Prodotto
Modello
Diametro D Altezza H Raggio SR della cupola Altezza esposta H
C0606 6.421 6.350 2 2.4
C0609 6.400 9.300 1.5 3.3
C1114 11.176 13.716 2.0 5.5
C1210 12.000 10.000 2.0 6.0
C1214 12.000 14.500 2 6
C1217 12.000 17.000 2.0 6.0
C1218 12.000 18.000 2.0 6.0
C1310 13.700 9.855 2.3 6.4
C1313 13.440 13.200 2 6.5
C1315 13.440 15.000 2.0 6.5
C1316 13.440 16.500 2 6.5
C1317 13.440 17.050 2 6.5
C1318 13.440 18.000 2.0 6.5
C1319 13.440 19.050 2.0 6.5
C1420 14.300 20.000 2 6.5
C1421 14.870 21.000 2.0 6.2
C1621 15.880 21.000 2.0 7.9
C1925 19.050 25.400 2.0 9.8
C2525 25.400 25.400 2.0 10.9
C3028 29.900 28.000 3 14.6
C3129 30.500 28.500 3.0 14.6

Perché scegliere denti compositi conici in diamante?

  • Resistenza all'usura superiore: Utilizza uno strato di diamante sinterizzato ad alta temperatura e alta pressione, raggiungendo una durezza di HV10000+, prolungando la durata del 25% rispetto ai denti in composito ordinari, riducendo la frequenza di sostituzione della punta del trapano e diminuendo i costi di fermo macchina.
  • Elevata resistenza agli urti:Non presenta crepe dopo 1200 test di impatto da 50 J. Il materiale di base è costituito da carburo cementato di alta qualità e la struttura conica disperde la forza d'impatto, adattandosi ad ambienti geologici complessi e vibrazionali e riducendo del 40% il rischio di danni alle apparecchiature.
  • Elevata efficienza nella frantumazione delle rocce:Il design conico riduce l'area di contatto con la roccia, aumentando la pressione unitaria del 30%, consentendo di superare facilmente formazioni con una durezza di 8-12, incrementando la velocità di perforazione del 20-30% e abbreviando i tempi di costruzione.

Applicazione

  • Perforazione di petrolio e gas: adatta per pozzi profondi da 3000 a 5000 metri, in grado di affrontare formazioni complesse come arenaria e scisto;
  • Estrazione di risorse minerarie: utilizzata per la perforazione di miniere di carbone e metalli, in grado di gestire condizioni di elevata usura e forte impatto;
  • Perforazioni per l'esplorazione geologica: adatte a formazioni di campo complesse, garantiscono l'accuratezza dei dati di esplorazione;
  • Perforazione per progetti di conservazione idrica: utilizzata per la perforazione di fondazioni di serbatoi e ponti, migliorando l'efficienza della costruzione.

Fabbrica

Servizio di personalizzazione del dente composito diamantato conico C1113 | Si adatta perfettamente alle vostre specifiche esigenze di perforazione.

1. Dimensioni personalizzabili (adattamento del nucleo)

  • Dimensioni di base: Diametro (3 mm-35 mm), Altezza (5 mm-30 mm), Raggio della cupola (0,5 mm-5 mm), Altezza di esposizione (2 mm-15 mm)
  • Strutture speciali: forme coniche, sferiche e conico-sferiche personalizzabili per adattarsi a punte da trapano non standard.

2. Prestazioni e processi personalizzati (adattamento migliorato)

  • Miglioramento della resistenza all'usura: per formazioni soggette a forte usura, strato di diamante ispessito (0,5 mm-2 mm), con conseguente aumento della durezza fino a HV10500+.
  • Miglioramento della resistenza agli urti: per condizioni di elevata vibrazione, formulazione del substrato ottimizzata (lega dura + legante speciale), che aumenta la resistenza agli urti fino a 60 J;
  • Rivestimenti speciali: Rivestimento diamantato o rivestimento in TiN opzionali, che migliorano la resistenza alle alte temperature (≤800℃) e alla corrosione, adattandosi ad ambienti di perforazione estremi.

 


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